山美石料破碎机厂家关于传统再生方式存在的优缺点分析
据山美石料破碎机厂家今年报告分析可以看出，废旧沥青混合料再生应用技术始于20世纪30年代，到20世纪80～90年代，沥青路面再生技术在国外已发展成熟，欧美等发达国家的沥青路面再生利用率达到75%～100%，其中应用厂拌热再生技术的工程约占全部沥青再生工程的70%。国内外对废旧沥青混合料再生应用技术进行了深入研究，Kiggundu和Newman等研究了再生沥青混合料的水稳定性，认为再生沥青混合料具有良好的水稳定性；Mendenhall和Kandhal等研究了再生沥青混合料的耐久性；吉兼•亨、一近藤邦彦和船桥弘靖等认为再生沥青混合料在高掺配率且不使用再生改善剂的情况下，马歇尔稳定度和流值稍大，马歇勿、尔模数比HMA趋向于往高的方向移动；陈翔午等认为再生破碎机沥青混合料在高温下具有很好的稳定性，低温（-20 C）下仍具有很好的柔度；再生沥青混合料的性能与旧料的掺配率、改善剂及施工工艺有关，如果旧料掺配率高且施工条件差，则再生沥青混合料的性能，特别是水稳定性差；沈国印及王日彬等研究得出，再生沥青混合料的低温性能和水稳定性较差，马歇尔稳定度高。
由此可见，各国在进行废旧沥青混合料再生时，均将废旧沥青混合料作为一个整体进行研究，并没有根据废旧沥青混合料中各种材料的性能，将其分为不同品质和用途的再生材料，然后根据再生材料的性能将其应用到道路建设中。
传统再生方式存在的优缺点：
传统的废旧沥青混合料再生分为厂拌热再生就地热再生、厂拌冷再生和就地冷再生4大类。
(1) 厂拌热再生技术。厂拌热再生技术的冠工艺易于控制破碎机，再生后的沥青混合料性能比比较理想，且适用于各种沥青路面病害的处治；但是废旧沥青混合料的均质性难以保证，废旧沥青混合料的掺量受限，而且废旧沥青混合料的含泥-最较大，运输也增加了再生成本。
(2) 就地热再生技术。就地热再生技术节省了再生材料的运输费，旧料利用率高，可修复沥青路面的表面层功能；但再生深度仅村2. 5-6 cm，再生混合料的级配难以调整，而且就地热再生设备的价格昂贵。
(3) 厂拌冷再生技术。厂拌冷再生技术的旧料再生利用率达到100%，再生混合料质量稳定，适用范围广，能耗低，污染小；但沥青利用率低，再生利的价值不高，废旧沥青混合料同样需要运输，增加了再生成本。
(4) 就地冷再生技术。就地冷再生技术的旧料再生利用率达到100%，无废旧材料的运输和弃置成本，可在常温下施工，降低破碎机能耗，减少污染；但就地冷再生混合料拌和均匀性差，质量难以控制，设备价格昂贵，再生混合料应用层位较低。
此文仅山美石料破碎机厂家一家之言
